Lorsque le refroidissement d’un mélange est accéléré avec un frigo, le temps d’interaction entre ses composants est réduit, compromettant ainsi la fusion homogène de la bougie. Ce processus peut entraîner la séparation des composants, formant des zones avec une concentration plus élevée d’un élément par rapport aux autres. Cette ségrégation compromet la qualité du mélange en provoquant une distribution inégale de tous les composants.

En ce qui concerne la cristallisation, là aussi vitesse de refroidissement joue un rôle crucial, puisqu’un refroidissement lent favorise la formation de cristaux ordonnés et un ajustement des molécules les unes avec les autres, tandis qu’un refroidissement rapide peut donner naissance à des cristaux plus petits et moins structurés, affectant ainsi la distribution dans le produit final.

En matière de textures, la rapidité du refroidissement influence la cristallisation et la micro-cristallisation, impactant directement la qualité du produit. Par exemple, un refroidissement rapide d’une crème glacée peut engendrer des cristaux de glace plus importants, une situation similaire à celle rencontrée avec les bougies.

En résumé, la vitesse de refroidissement est un paramètre critique dans la préparation des mélanges, influençant la distribution des composants, la cristallisation, la texture et la microstructure. Ces facteurs ont un impact direct sur la qualité du produit et la diffusion du parfum. Il est impératif de contrôler avec précision la vitesse de refroidissement pour obtenir les propriétés désirées du mélange.

L’utilisation du réfrigérateur (refroidisseur congélateur) pendant le processus de coulage est à proscrire car néfaste, de plus la mèche absorbe l’humidité, la cire adopte une structure anarchique, entraînant des poches d’air dans la structure.

Ce refroidissement brusque perturbe la distribution uniforme des composés parfumés dans la cire, altérant la libération du parfum lors de la combustion et réduisant l’efficacité olfactive de la bougie. De plus, une perte de ductilité peut survenir, la cire devenant moins malléable après un refroidissement brutal, génère un déphasage entre les éléments cires/parfums.

Un contrôle précis de la vitesse de refroidissement et des conditions environnementales est essentiel pour éviter ces problèmes, tout en garantissant la cohésion moléculaire et la qualité globale du produit final.